Где взять проект покрасочной камеры для автосервисов

Удобный покрасочный боксПокрасочная камера предназначена для покраски металлоконструкций и используется в автосервисах, а также железнодорожной, мебельной и других отраслях промышленности. Она состоит из следующих основных элементов:

  • Корпус камеры (или помещение);
  • Система фильтров;
  • Приточная вентиляция;
  • Вытяжная вентиляция;
  • Теплогенератор.

Поступающий с улицы воздух сначала подогревается до требуемой температуры (для окраски оптимальной является температура +20 градусов), после чего через систему фильтров поступает в помещение бокса, в котором и осуществляется покраска изделий. После этого через систему вытяжной вентиляции и воздушных фильтров воздух с парами растворителей выбрасывается из помещения в окружающую среду. Использование качественных фильтрующих материалов позволяет добиваться максимального очищения выбрасываемого наружу воздуха. Основные режимы работы камеры автоматизированы.


Вернуться к оглавлению

Конструктивное исполнение

Схема покрасочной камеры может отличаться в зависимости от конструктивного исполнения. По этому признаку производимые в настоящее время боксы подразделяются на следующие виды:

  • Тупиковые;
  • Проходные;
  • Одномоторные;
  • Двухмоторные;
  • С верхним расположением путей;
  • С механической подачей металлоконструкций;
  • С ручной подачей металлоконструкций.

В тупиковых — имеется устройство для поворота металлоконструкций в процессе их окрашивания, а проходные — имеют транспортную систему, перемещающую металлоконструкции в процессе окрашивания.

Готовая камера Одномоторные агрегаты очищенный воздух в помещение нагоняют сверху вниз, создавая избыточное давление. При этом красочный туман опускается вниз и через выходное отверстие выводится за пределы рабочего помещения. Такие камеры в последнее время используются все реже, так как имеют существенный недостаток — загрязнение окружающей среды. В двухмоторных агрегатах работают два мотора — нагоняющий воздух в рабочее помещение и отсасывающий его из кабины. Такая схема камеры обеспечивает оптимальную циркуляцию воздуха в рабочей кабине.

Хороший и правильный проект покрасочной камеры необходим для того, чтобы она позволяла получать качественно окрашенные изделия при небольших затратах на краску и одновременно обеспечивала бы сохранность здоровья операторов и чистоту в производственной кабине.

Соответственно, разработке конструкции с такими параметрами, при которых система будет функционировать максимально эффективно и безопасно, и заключается проектирование покрасочной машины. К таким параметрам относятся:

  • Скорость воздушного потока внутри бокса;
  • Площадь потолочного диффузора (фильтра);
  • Площадь напольного фильтра;
  • Производительность вентиляторов;
  • Расположение осветительных приборов.

Вернуться к оглавлению

Производительность камеры по воздуху

Для эффективного удаления опасных соединений из рабочего пространства внутри камеры должен быть обеспечен воздушный поток скоростью не менее 20 см/с. При проектировании часто используют значение 25 см/с. Скорость прохождения воздуха – один из основных параметров каждой камеры. Для определения этой скорости применяется термический анемометр. Измерения проводят в пустом боксе.

Проект покрасочной камерыСогласно норме EN(PN) 13355, в каждой исследуемой точке эта скорость должна быть более 25 см/с, а средняя скорость – 30 см/с. При уменьшении скорости прохождения воздуха в рабочем помещении создаются недопустимые условия работы, которые соответствуют условиям работы в гараже при открытых воротах.

Зная значение средней скорости прохождения воздуха, рассчитывают и объем прохождения воздуха в течение часа, т. е. производительность камеры по воздуху. При этом фактическая производительность вентиляторов должна иметь немного большее значение, так как следует учитывать сопротивление или сжатие воздуха при прохождении через фильтры и вентиляционные каналы. А так как в покрасочной камере применяется система приточно-вытяжной вентиляции, то и вентиляторы используются двух типов — приточный и вытяжной.


Вернуться к оглавлению

Расчет напольных и потолочных фильтров

Фильтры воздуха являются важными элементами покрасочного бокса. Они равномерно устанавливаются по всей рабочей поверхности помещения и могут быть напольными или потолочными. При этом рекомендуется обеспечить быстрый и несложный демонтаж фильтров. Рассчитать минимальную площадь поверхности фильтров — одно из условий правильного функционирования всей системы.

Так как степень очистки фильтров в камере должна быть выше 99 процентов, то применяется многоступенчатая технология очистки. Она заключается в очищении воздуха в несколько этапов:

  • Первый этап – очищение воздуха от крупных частиц;
  • Второй и последующий этапы – очищение воздуха от летучих соединений и мелких частиц.

Такая фильтрация подразумевает использование фильтров тонкой очистки, что предупреждает оседание уличной пыли на поверхности окрашиваемых металлоконструкций. Для определения минимальной площади потолочных фильтров необходимо номинальный воздушный поток камеры (рассчитанный ранее или указанный в паспорте агрегата) разделить на номинальное значение воздушного потока используемого фильтра. Полученное значение площади фильтрующей поверхности минимально, и для эффективной работы всей системы рекомендуется установить фильтры большей площади.Подставка камеры

Минимальная площадь напольных фильтров рассчитывается аналогично. Конструктивно система напольных фильтров состоит из несущих решеток и фильтрующих элементов. Схема или чертеж покрасочной камеры может иметь несколько вариантов решетчатого пола с фильтрующими элементами:

  • Решетка, расположенная непосредственно под автомобилем;
  • Узкие решетки, расположенные только под колесами автомобиля;
  • Полностью зарешеченный пол при условии установки фильтрующих элементов на тридцать сантиметров ниже уровня решеток.

Последний вариант считается наиболее эффективным.


Вернуться к оглавлению

Освещение камеры

Оптимальная осветительная схема покрасочной камеры предусматривает расположение светильников и на стенах, и на потолке. Также дополнительно устанавливаются светильники на задней стенке рабочего помещения. Так можно эффективнее контролировать окраску и горизонтальных, и вертикальных поверхностей изделия. Уровень освещенности камеры должен составлять от 1 до 2 тысяч люкс. Светильники не должны давать эффект мерцания. Это могут быть, например, люминесцентные лампы. Также удобны для покрасочных камер лампы большой длины, установленные вертикально в шахматном порядке.


Вернуться к оглавлению

Пожарная безопасность

Ввиду того, что покрасочные системы относятся к производствам повышенной пожарной опасности, требования безопасности к ним предъявляются более строгие. Так, покрасочные камеры должны соответствовать ведомственным строительным нормам и правилам устройства электрических установок.

Вентиляционные системы и элементы бокса должны быть взрывозащищенными. Теплоизоляционный материал, уложенный в структуре стен помещения (сэндивч-панели), должен иметь высокую стойкость к возгоранию. Лучше для этого использовать минеральную вату. Каждая камера оборудуется системой пожаротушения, и даже при отсутствии встроенной автономной системы конструкция помещения должна быть такой, чтобы впоследствии можно было установить систему пожаротушения в ней.

Другим важным требованием обеспечения пожарной безопасности является наличие защитного термостата в теплообменнике камеры. Также важно заземлить все электрооборудование системы. Как правило, применяется защитное заземление по схеме TN-C-S. Пульт управления должен быть оборудован устройством, позволяющим при необходимости перекрыть подающий клапан и прекратить подачу сжатого воздуха. А после завершения всех работ рабочее помещение рекомендуется обработать воздушным потоком для удаления всех частичек, соединений и веществ, которые при взаимодействии с воздухом могут привести к возгоранию.

Покрасочная камера — автоматизированная система покраски изделий, обеспечивающая быструю и безопасную работу и отличное качество окрашивания. В общем, принцип ее действия заключается в подаче и предварительном очищении и нагревании уличного воздуха в рабочую кабину, окрашивании изделий и последующем очищении воздуха от опасных соединений и выбросе его наружу.